企業(yè)實施精益生產(chǎn)的七大步驟

作者：科普      信息來源：浙江科普企業(yè)管理咨詢有限公司        發(fā)布時間：2019-09-07 10:30:00       

企業(yè)精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，成功推行精益生產(chǎn)的企業(yè)既可以提高效率、降低成本、提高與保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，又可以降低庫存資金、加速企業(yè)資金流以達(dá)到企業(yè)資金效益最大化，最終達(dá)到縮短采購周期、生產(chǎn)周期、交貨周期以達(dá)到靈活對應(yīng)市場需求、提升企業(yè)核心競爭力。那么如何推行精益生產(chǎn)？下面科普咨詢就為各位講述企業(yè)實施精益生產(chǎn)的七大步驟。

步驟一：建立示范線，確定管理樣板

在實施精益生產(chǎn)方式3至6個月后，當(dāng)5S獲取初步成效時，應(yīng)選擇一個生產(chǎn)線作為示范推進(jìn)持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運(yùn)用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的清單、現(xiàn)狀物和情報的流程圖、各工程的時間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況。改善必須堅持循序漸進(jìn)的原則，落實責(zé)任人，注意運(yùn)用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進(jìn)行發(fā)布，從而確保改進(jìn)工作同步實施、順暢合作。同時改善示范線負(fù)責(zé)人，還要在每天確認(rèn)改善進(jìn)度。

步驟二：現(xiàn)場改善，從5S開始

5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。實施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場的環(huán)境開始，經(jīng)過整理來清理不要的物品，減少對空間占用；經(jīng)過整頓來使現(xiàn)場物品有序地擺放；經(jīng)過清掃，使現(xiàn)場保持干凈，使設(shè)備及時保養(yǎng)；經(jīng)過檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。最終通過5S活動，實現(xiàn)現(xiàn)場的有序化管理，并減少浪費(fèi)的現(xiàn)象，增強(qiáng)全員生產(chǎn)和管理的改善意識。

精益生產(chǎn)從5S管理開始，一方面，在5S的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

步驟三：繪制生產(chǎn)價值的流程圖

在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產(chǎn)工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信息系統(tǒng)在對生產(chǎn)工藝排序等；并通過生產(chǎn)過程中增值部分與不增值部分的標(biāo)注，以便減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象。生產(chǎn)價值的流程圖主要是用來進(jìn)行物流及信息流描述的一種方法。完成當(dāng)前價值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖。

步驟四：提高思想認(rèn)識，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)

實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強(qiáng)全員的精益管理意識的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競爭的情況、浪費(fèi)觀念、拉動生產(chǎn)、5S、團(tuán)隊改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念，增強(qiáng)推行精益生產(chǎn)方式的自覺性和主動性。成立推行精益生產(chǎn)方式的專項領(lǐng)導(dǎo)及推行機(jī)構(gòu)，由總經(jīng)理擔(dān)任負(fù)責(zé)人，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門主管參加，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，推動精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實。

步驟五：成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組

這一步是要建立一個精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)時必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個小組叫“精益生產(chǎn)委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。

步驟六：以七大浪費(fèi)問題為重點，消除生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象

①均衡各個生產(chǎn)工序的制造能力，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費(fèi)； ②減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時間，消除等待浪費(fèi)；

③加強(qiáng)搬運(yùn)設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運(yùn)浪費(fèi)； ④按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫存的浪費(fèi)；

⑤考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費(fèi)。

步驟七：開展改進(jìn)研討會

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。

在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。

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