企業(yè)管理中如何做好生產(chǎn)成本控制？

作者：科普      信息來源：浙江科普企業(yè)管理咨詢有限公司        發(fā)布時(shí)間：2019-10-31 15:05:01       

成功的企業(yè)各有各自成功的秘訣，失敗的企業(yè)各有各不同的難處，但有一點(diǎn)卻是相同的——成本！我們生產(chǎn)的目的是為顧客提供需要，為社會(huì)積累財(cái)富，為員工增加收益，更為了企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。但是，想要?jiǎng)?chuàng)造更大的利潤(rùn)，往往還得在生產(chǎn)成本上苦下功夫。

長(zhǎng)期以來，企業(yè)的生產(chǎn)成本由于沒有專業(yè)的計(jì)劃管理人員編制和管理，不成體系，而且漏洞百出，造成產(chǎn)品交貨期嚴(yán)重延誤，產(chǎn)品質(zhì)量低下，生產(chǎn)成本居高不下，客戶流失，企業(yè)效益下降。于是，科學(xué)地編制生產(chǎn)成本控制管理就成了企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。

對(duì)于企業(yè)來說，所有不增值的行為、活動(dòng)、服務(wù)都是浪費(fèi)。如果能發(fā)明一種眼睛，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)處處都有浪費(fèi)，處處是“黃金”。那么，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)又有哪些呢，下面簡(jiǎn)單為大家總結(jié)了7點(diǎn)：

1、制造過多（過早）浪費(fèi)：主要指無法保證可賣出的產(chǎn)品過早、過多的生產(chǎn)，被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，同時(shí)也是其他浪費(fèi)產(chǎn)生的原因。提早進(jìn)入生產(chǎn)，雖然可以短時(shí)間減少材料、人工的浪費(fèi)，但只是短時(shí)間的把等待的浪費(fèi)隱藏起來，長(zhǎng)期以往，會(huì)使制程變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)。

2、等待浪費(fèi)：?jiǎn)T工因存貨用完、整批處理延遲、機(jī)器設(shè)備停工等雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間，作業(yè)無法進(jìn)行時(shí)的等待，包括人、設(shè)備的等待。

3、搬運(yùn)浪費(fèi)：通常指不必要的運(yùn)輸、傳遞、搬運(yùn)等，缺乏效率的運(yùn)輸，涉及到相關(guān)的設(shè)備、人員及動(dòng)作的成本增加。

4、不良浪費(fèi)：由于不良導(dǎo)致的返工或報(bào)廢所引起的材料、工時(shí)以及產(chǎn)能等浪費(fèi)

5、加工浪費(fèi)：采取不必要的步驟以處理零部件，因?yàn)楣ぞ吲c產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致不必要的動(dòng)作及追求不必要效果的加工成為過度加工。

6、庫(kù)存浪費(fèi)：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源” ，過多原料、在制品或最終成品，導(dǎo)致較長(zhǎng)的前置期、陳舊過時(shí)品。此外，過多存貨還會(huì)造成其他隱藏性的問題，例如生產(chǎn)不均衡、供應(yīng)者延遲遞送等，所有改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。

7、動(dòng)作浪費(fèi)：生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，例如尋找、前往拿取、或是堆放零部件、工具等。

傳統(tǒng)意義上人們認(rèn)為只有材料的報(bào)廢、退貨、廢棄才是浪費(fèi)。其實(shí)不然，一切不增值的活動(dòng)都可以稱之為浪費(fèi)， 包括時(shí)間、成本等的浪費(fèi)。

一個(gè)人的節(jié)儉是他的習(xí)慣和性格，但一個(gè)企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐?，F(xiàn)在很多企業(yè)將生產(chǎn)過程信息化，通過這些生產(chǎn)管理軟件來降低非增值時(shí)間，在每一方面都做到精簡(jiǎn)，在減少了不必要的浪費(fèi)的同時(shí)，又能有效地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，這才是生產(chǎn)成本控制管理的正確方法。