做精益改善，不能不懂ECRS這個經(jīng)典工具！
作者：科普 信息來源：浙江科普企業(yè)管理咨詢有限公司 發(fā)布時間：2020-01-03 14:10:47
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，那么做精益改善具體應(yīng)該注意哪些要點呢？
一、產(chǎn)品工序流程分析
產(chǎn)品的工藝分析是對企業(yè)準備生產(chǎn)的新產(chǎn)品（含自己開發(fā)設(shè)計、仿制和移植的產(chǎn)品）和改型的老產(chǎn)品（含生產(chǎn)類型和生產(chǎn)方式有較大變動的產(chǎn)品），從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎(chǔ)上提出必要的修改意見和建議。
1）產(chǎn)品工藝分析的目的
進行產(chǎn)品工藝分析的目的，就是為了保證產(chǎn)品在滿足用戶及規(guī)定技術(shù)要求的前提下，能以本企業(yè)現(xiàn)有的制造條件，采用先進合理的工藝方法所生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大收益。
在產(chǎn)品設(shè)計中已經(jīng)考慮了制造的工藝性，但由于專業(yè)和分工的局限，難免會出現(xiàn)工藝不合理之處。產(chǎn)品的工藝分析由產(chǎn)品主管工藝師來組織有關(guān)專業(yè)人員共同完成，除了對設(shè)計中不切實際的部分加以糾正改進外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產(chǎn)提前做好準備。
2）工序流程的分析方法——5W1H
5W1H分析方法的含義
針對工藝本身進行改善，首先要分析產(chǎn)品工藝，其中可以采取5W1H的分析方法，即針對工序流程進行認真分析。5W1H方法記錄生產(chǎn)線的每一道工序流程，并針對流程提出問題：Why、Where、When、Who、What和How。5W1H的具體含義如表1所示。
5W1H分析方法的作用
5W1H的分析方法應(yīng)用于制造單位的工序分析中，將工序進行的時間、地點、人物、目的、內(nèi)容以及操作步驟合理、有順序地連接起來，類似于流程圖，因此常常被稱為“工藝流程分析”。
運用5W1H 分析方法，是為了追求工藝的完美，使得整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝處于最佳的效能狀態(tài)。5W1H 分析方法對改善工藝流程的積極作用如表2所示。
二、工序流程改善的ECRS原則
在進行5W1H分析的基礎(chǔ)上，可以尋找工序流程的改善方向，構(gòu)思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。
運用ECRS四原則，即取消(Eliminate)、合并(Combine)、調(diào)整順序(Rearrange)、簡化(Simplify)的原則，可以幫助企業(yè)找到更好的效能和更佳的工序方法。
第一步：取消（Eliminate）
首先考慮每道工序有無取消的可能性。因為取消對流程改善的效果最好，同時又最省錢。
如果所研究的工序、操作可以取消而又不影響成品、半成品的質(zhì)量和組裝進度，那么就要考慮取消。
例如：不必要的工序、搬運、檢驗等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)。
如果不能全部取消，可考慮部分地取消。
例如：由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實際上也是一種取消和改善。
具體原則包括：
取消所有不必要的閑置環(huán)節(jié)、取消所有多余的操作或動作（包括身體、四肢、手和眼的動作）；
取消動作中的不規(guī)律的環(huán)節(jié)，比如將工具存放地點固定，形成習慣性機械動作等，使動作自然，有利于高效動作的習慣化；
盡量取消或減少手的使用，如用手抓握、搬運等；
取消笨拙的或不自然、不流暢的動作；
盡量取消必須使用肌肉力量的操縱，以動力工具去取代；
取消必須使用肌肉力量維持作業(yè)姿勢的動作，取消必須助動的作業(yè)；
減少對慣性、動量的克服；
取消人直接參與危險的工作，杜絕危險性作業(yè)隱患；
除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時間。
第二步：合并（Combine）
對于不能取消、非常必要的工序，就要考慮合并，以達到省時簡化的目的。
合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。
合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調(diào)整和合并。
有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。
有些由多人在不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設(shè)備完成。
具體原則包括：
合并動作，減少動作總數(shù)量；
合并工具：由一個工具完成多種作業(yè)，減少更換工具的時間。
合并控制：進行設(shè)備控制按鈕等的改善，使得用較少的操作動作即可完成設(shè)備操作，便于實現(xiàn)一人多機。
動作連貫：合并多個方向突變的動作，形成圓滑、連續(xù)的曲線性動作。
第三步：重排（Rearrange）
經(jīng)過取消、合并后，對于確實無法取消又無法合并的工序進行重排，使工序能按照最佳的順序、流程進行工作。
重排就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。
例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設(shè)備位置的調(diào)整等。
具體原則包括：
合并動作，減少動作總數(shù)量；
合并工具：由一個工具完成多種作業(yè)，減少更換工具的時間。
合并控制：進行設(shè)備控制按鈕等的改善，使得用較少的操作動作即可完成設(shè)備操作，便于實現(xiàn)一人多機。
動作連貫：合并多個方向突變的動作，形成圓滑、連續(xù)的曲線性動作。
第四步：簡化（Simplify）
生產(chǎn)工序的工作經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對這些工作作進一步更深入的分析研究，考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。
簡化是一種工序細節(jié)的改善，是工序局部范圍的省略，整個工序范圍的省略就是取消。
具體原則包括：
縮短動作距離，盡量使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動身體；
減少每一動作的復(fù)雜程度，使用盡可能簡單的動作組合；
使用最低級次的動作，使動作幅度減?。?/p>
保持在正常的工作區(qū)域內(nèi)操作，使手柄、操作桿、足踏板、按鈕等都在手足之處；
利用動力、反作用力和慣性，盡量減少肌肉的使用；
在需要高強度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助；
注意有間歇有節(jié)奏地進行動作；
減少目光搜索、移動的范圍與變焦、凝視次數(shù)。
