企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)一直是個(gè)熱門話題，但對(duì)于大多數(shù)中國企業(yè)而言，最迫切的是管理升級(jí)。隨著人力成本上升，企業(yè)利潤空間不斷被壓縮，如何在微利時(shí)代生存下來成為企業(yè)的首要任務(wù)。

員工收入的增長是不是必然會(huì)引起成本的上升呢？其實(shí)未必。從日本、德國等制造業(yè)強(qiáng)國的經(jīng)驗(yàn)來看，中國企業(yè)還存在著很大的管理提升的空間。有資料顯示：通過精益管理的實(shí)施有可能實(shí)現(xiàn)人均生產(chǎn)效率提升30%，質(zhì)量不良率下降50%，庫存減少50%。

隨著我國長期勞動(dòng)力低報(bào)酬時(shí)代的結(jié)束，許多企業(yè)特別是代工企業(yè)已經(jīng)感受到了勞動(dòng)力成本提高帶來的競(jìng)爭(zhēng)壓力。這對(duì)工人是利好，對(duì)企業(yè)而言則迫使其提高勞動(dòng)效率。

從企業(yè)長期發(fā)展的角度來看，若想實(shí)現(xiàn)工資的長期增長，最好的選擇是提高員工的生產(chǎn)效率，讓員工在同樣的時(shí)間里產(chǎn)出更多的價(jià)值。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們常?？吹焦と藗?cè)诓煌５孛?，工人的確在做事，但他們真在創(chuàng)造價(jià)值嗎？

我們把工人直接在產(chǎn)品上加工的動(dòng)作，稱之為增值動(dòng)作，但是生產(chǎn)過程還有很多非增值的動(dòng)作，比如：搬運(yùn)物料、調(diào)試機(jī)器、換型、等料、重復(fù)作業(yè)（返工）等等。

仔細(xì)研究工人的每個(gè)動(dòng)作，都值得問一問：這個(gè)動(dòng)作有意義嗎？能讓產(chǎn)品產(chǎn)生變化嗎？有沒有更好的方式和方法呢？工人的每小時(shí)，產(chǎn)出為什么波動(dòng)很大呢？

借助動(dòng)作分析、工作抽樣、每小時(shí)產(chǎn)量跟蹤等方法，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，很多情況下，工人們的增值率會(huì)超過50%。純裝配行業(yè)中好的企業(yè)會(huì)達(dá)到60%-70%。這個(gè)數(shù)據(jù)告訴我們，生產(chǎn)效率的改善有很大的提升空間，極端的狀態(tài)下甚至?xí)?0%-90%的改善空間。

這正是我們討論的精益生產(chǎn)為什么能做到在員工收入增長情況下，降低人工成本的奧妙。

如果生產(chǎn)速度不平衡，就要思考員工以什么速度來生產(chǎn)。這時(shí)，首先要知道的是節(jié)拍時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間是客戶需要一件物品時(shí)所需要的實(shí)際時(shí)間。在上述案例中，節(jié)拍時(shí)間是11秒，即客戶每11秒需要一個(gè)產(chǎn)品。

有了節(jié)拍時(shí)間，就可以合理分配作業(yè)內(nèi)容。將每個(gè)員工作業(yè)動(dòng)作分為增值和非增值兩類，非增值動(dòng)作又可分為三類：A類行為是立即可以排除并不會(huì)產(chǎn)生任何障礙的動(dòng)作；B類行為是作業(yè)上不需要，但需要對(duì)作業(yè)進(jìn)行分析之后排除的動(dòng)作；

C類行為是在當(dāng)前條件下存在的不可避免的動(dòng)作，這些動(dòng)作沒有價(jià)值，但是卻是必須的，需要通過改善才能排除。通過消除、合并、重排、簡化的方式進(jìn)行優(yōu)化和重排這三類動(dòng)作，最終實(shí)現(xiàn)整體效率的提升。

如果勞動(dòng)力市場(chǎng)工資上漲，則減少人的勞動(dòng)量、依靠設(shè)備（資本）進(jìn)行生產(chǎn)更合算。但是自動(dòng)化不是一味追求高性能和高科技的設(shè)備，而是要實(shí)現(xiàn)低成本的自動(dòng)化。

某法國企業(yè)在廣東惠州、東莞各有一家工廠?；葜輳S以作業(yè)改善為中心，裝配線在產(chǎn)量相同的情況下由10個(gè)人減少到6個(gè)人。東莞廠以自動(dòng)化為中心，引進(jìn)了大量自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，作業(yè)員很少，一條生產(chǎn)線上僅兩三個(gè)人。

惠州廠和東莞廠相比較，惠州的員工數(shù)多了兩倍，但是從財(cái)務(wù)指標(biāo)上來看，惠州的指標(biāo)卻好很多，主要不同是管理費(fèi)用低得多。東莞廠設(shè)備的相關(guān)成本是惠州工廠的一倍以上。

我們建議設(shè)計(jì)自動(dòng)化設(shè)備時(shí)，投資回報(bào)率以一年為標(biāo)準(zhǔn)。而且，自動(dòng)化也是一個(gè)漸進(jìn)的過程，我們可以根據(jù)自動(dòng)化的級(jí)別一步一步地來，最好是從每年改善的收益中拿出一部分資金進(jìn)行自動(dòng)化的投資，這樣就不會(huì)對(duì)企業(yè)造成額外的負(fù)擔(dān)了。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理很繁瑣。一個(gè)管理得好的企業(yè)，應(yīng)該是一個(gè)枯燥無味的地方，因?yàn)槿魏问虑槎际前床烤桶啵瑳]有變化，但現(xiàn)實(shí)不可能做到這一點(diǎn)。

我們常見的現(xiàn)象就是生產(chǎn)管理者整天焦頭爛額地處理各種各樣的問題，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)隨地都可能出現(xiàn)各種狀況，一會(huì)兒缺料，一會(huì)兒停機(jī)，一會(huì)兒質(zhì)量不良劇增，物料轉(zhuǎn)運(yùn)人員也是在整個(gè)車間亂跑。這些都是生產(chǎn)管理工作沒做好的表現(xiàn)。

生產(chǎn)管理首先要有一定的穩(wěn)定性，這樣管理者才不會(huì)成為救火隊(duì)員。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是生產(chǎn)管理穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。

很多企業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化的概念，認(rèn)為不同員工做同一件事有很大差異是必然的，甚至有些企業(yè)不同員工的產(chǎn)量差別高達(dá)50%。也有很多企業(yè)把標(biāo)準(zhǔn)化理解為就是做出一些標(biāo)準(zhǔn)化的文件，讓員工去執(zhí)行。

這是很大的誤解。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是優(yōu)化設(shè)計(jì)、培訓(xùn)，執(zhí)行、檢查和再優(yōu)化的不斷循環(huán)的過程，要讓一線員工遵守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是管理者的職責(zé)，除了進(jìn)行一系列的培訓(xùn)之外，還要現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)跟蹤，對(duì)發(fā)生的不遵守標(biāo)準(zhǔn)的情況隨時(shí)進(jìn)行糾正。

各級(jí)管理人員都要有相應(yīng)的措施去保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的正確執(zhí)行。包括管理者本身的工作也要標(biāo)準(zhǔn)化，讓管理工作有章可循，不會(huì)因人而異。

當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有了一定穩(wěn)定性，管理人員就可以騰出時(shí)間來做精細(xì)化管理。一般企業(yè)的管理跨度以周或天為單位，但對(duì)于現(xiàn)代管理這個(gè)跨度過長了，一天發(fā)生的事情匯總后，最快第二天才能采取相應(yīng)的措施。這對(duì)于精細(xì)化管理來說太慢了，我們常用的管理跨度是以小時(shí)為單位。

以小時(shí)為單位來看生產(chǎn)是否異常，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)解決。與之相配合的是要建立一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)快速反應(yīng)機(jī)制。

當(dāng)然，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)小時(shí)跟蹤的基礎(chǔ)。若沒標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，管理者只能忙于應(yīng)付各種突發(fā)事件，沒時(shí)間在這么短的跨度里進(jìn)行管理。

管理好壞的本質(zhì)不在“計(jì)劃”而在“執(zhí)行”，再好的計(jì)劃沒有有效的執(zhí)行也是不會(huì)有“成就”的。實(shí)現(xiàn)有效管理，首要的是透明化。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)我們經(jīng)常看到這些現(xiàn)象：

生產(chǎn)計(jì)劃與車間生產(chǎn)實(shí)際脫節(jié)，計(jì)劃不具有指導(dǎo)生產(chǎn)的作用；

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)靈活性差，解決不了插單問題，無法快速響應(yīng)市場(chǎng)變化；

生產(chǎn)線信息孤島問題嚴(yán)重，自動(dòng)化設(shè)備單機(jī)采集，無法實(shí)現(xiàn)車間集中采集、監(jiān)控、調(diào)度，使得生產(chǎn)過程不透明，無法評(píng)估車間的生產(chǎn)狀況，無法提供生產(chǎn)決策支持信息；

無法有效追溯生產(chǎn)過程中每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)量等生產(chǎn)信息，從而不能很好地開展持續(xù)改進(jìn)和售后服務(wù)；

無法有效管理車間的全部生產(chǎn)資源，包括設(shè)備、人員、刀具等，無法實(shí)時(shí)對(duì)資源進(jìn)行監(jiān)控和生命周期管理。

生產(chǎn)透明化是有效管理的基本條件。實(shí)現(xiàn)透明化的方法和方式可根據(jù)實(shí)際情況而定。生產(chǎn)簡單的小型企業(yè)可采用目視化板的方式，將生產(chǎn)信息手工填寫上去；對(duì)于大型、生產(chǎn)復(fù)雜的企業(yè)可通過信息化的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)然，作業(yè)員填寫信息本身是個(gè)非增值的過程，如何高效地得到生產(chǎn)的即時(shí)信息，這也是需要研究的。

綜上所述，作為一個(gè)企業(yè)管理者，需要思考如何創(chuàng)造性地提高勞動(dòng)者收入，在改善勞動(dòng)條件、優(yōu)化運(yùn)營管理的前提下，通過各種精細(xì)化管理手段提高生產(chǎn)效能，降低生產(chǎn)成本。從長遠(yuǎn)來看，只有在收入增長和生產(chǎn)效率提升上做好平衡的企業(yè)才會(huì)得到長久發(fā)展。

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