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精益生產(chǎn)管理│精益管理的三大改善方向

作者:科普      信息來(lái)源:浙江科普企業(yè)管理咨詢有限公司        發(fā)布時(shí)間:2017-07-27 13:59:26       

對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),精益生產(chǎn)不是一個(gè)具體的結(jié)果,而是企業(yè)持續(xù)走向更高管理境界,獲取持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中,精益管理到底要改什么?或者說(shuō)能改什么?企業(yè)管理者要從戰(zhàn)略高度認(rèn)知資源效率提升的重要意義,并帶領(lǐng)員工一起進(jìn)行腳踏實(shí)地的精益化改善。有人說(shuō)精益管理就是減員增效。又有人說(shuō),精益管理就是節(jié)流降本。還有人說(shuō),精益管理就是現(xiàn)場(chǎng)改善……凡此種種,都是對(duì)精益管理的誤讀誤解。


其實(shí),精益管理應(yīng)該能夠覆蓋更多的領(lǐng)域,可以幫助企業(yè)獲得更多效果。從管理和改善的本質(zhì)出發(fā),我們發(fā)現(xiàn),精益管理的對(duì)象應(yīng)該包括企業(yè)精益的全部,綜合起來(lái)有這樣三個(gè)方面的內(nèi)容:一個(gè)是針對(duì)經(jīng)營(yíng)資源的改善,另一個(gè)是針對(duì)經(jīng)營(yíng)結(jié)果的改善,再一個(gè)是針對(duì)經(jīng)營(yíng)流程的改善。


精益生產(chǎn)

針對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)資源進(jìn)行改善



眾所周知,企業(yè)經(jīng)營(yíng)資源主要是指人、財(cái)、物(廠房、設(shè)備、工具、能源等)。在這方面,精益管理的重點(diǎn)就是要提升資源效率或提升單位資源產(chǎn)出能力水平。


比如,人均產(chǎn)值、人均利潤(rùn)、資產(chǎn)回報(bào)率、資金周轉(zhuǎn)率、單位面積產(chǎn)出、單位機(jī)臺(tái)產(chǎn)出、每度電產(chǎn)出、每噸水產(chǎn)出等都是精益管理需要著力提升的對(duì)象。除了這些傳統(tǒng)意義上的資源之外,還有技術(shù)(含發(fā)明專利及工藝竅門等)、品牌、客戶等也是日益重要的企業(yè)經(jīng)營(yíng)資源,如何提升新技術(shù)貢獻(xiàn)值、專利轉(zhuǎn)化率、品牌宣傳產(chǎn)出水平、客戶資源轉(zhuǎn)化率等都是精益管理重要的改善對(duì)象。


在過(guò)去三十多年里,中國(guó)企業(yè)對(duì)資源效率提升的關(guān)注嚴(yán)重不足,用心不夠,粗放發(fā)展。如今,企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境急劇惡化,快速擴(kuò)張的條件不復(fù)存在,客觀要求企業(yè)管理者要從戰(zhàn)略高度認(rèn)知資源效率提升的重要意義,并帶領(lǐng)員工一起進(jìn)行腳踏實(shí)地的精益化改善。



針對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)結(jié)果進(jìn)行改善



根據(jù)經(jīng)驗(yàn),我們建議用P、Q、C、D、S、M等來(lái)定義企業(yè)經(jīng)營(yíng)結(jié)果,其中P是Profit:效益(筆者定義),Q是Quality:品質(zhì),C是Cost:成本,D是Delivery:交付,S是Safety或Security:安全,M是Moral:?jiǎn)T工士氣(積極性)。


遺憾的是,人們往往只會(huì)狹義理解PQCDSM,以為P就是生產(chǎn)效率,Q就是產(chǎn)品品質(zhì),C就是生產(chǎn)成本,D就是產(chǎn)品交付,S就是工傷事故,M就是員工滿意度。其結(jié)果是,生產(chǎn)部門成為背負(fù)所有管理責(zé)任的主體,而其他部門因?yàn)闆](méi)有明確的目標(biāo)指向,工作上可以少負(fù)責(zé)任甚至不負(fù)責(zé)任。


正確的做法是學(xué)會(huì)廣義理解PQCDSM的含義,并以此要求和衡量所有部門工作,讓它們各司其職,形成相互支撐的目標(biāo)及結(jié)果體系。

比如,銷售部門的Q是銷售額和毛利率,C是銷售費(fèi)用占比,D是客戶訴求響應(yīng)速度,S是客戶流失率或壞賬金額;生產(chǎn)部門的Q是產(chǎn)品批量合格率,C是生產(chǎn)效率等,D是計(jì)劃或訂單交付達(dá)成率,S是工傷事故件數(shù);人力資源部門的Q是新員工(可定義時(shí)間)離職率,C是勞務(wù)成本占比,D是招聘響應(yīng)速度,S是勞資糾紛次數(shù)……P是各部門核算利潤(rùn)、M是各部門發(fā)明創(chuàng)造或改善的數(shù)量。其他如研發(fā)部門、工藝技術(shù)部門、財(cái)務(wù)部門等等都可以如此這般定義工作目標(biāo)和結(jié)果,以形成企業(yè)經(jīng)營(yíng)合力。精益管理就是要把各部門員工組織起來(lái),持續(xù)開展旨在改善這些經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和結(jié)果的活動(dòng)。

溫州中小企業(yè)精益生產(chǎn).jpg


針對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)流程進(jìn)行改善



關(guān)于流程改善,有專家提出各種各樣的設(shè)想,其中之一就是“流程再造”,他們把企業(yè)內(nèi)流程分為“關(guān)鍵流程”(研發(fā)、銷售和生產(chǎn)為關(guān)鍵流程)和“輔助流程”(人事、行政和財(cái)務(wù)等為輔助流程)兩大類進(jìn)行認(rèn)知,然后分析流程的問(wèn)題,并重新構(gòu)建流程。


流程再造聽起來(lái)美好,但卻無(wú)法獲得成功,原因在于其不能或不愿跳出組織職能(部門)看流程,也不能或不愿跳出組織職能(部門)改良流程,其結(jié)果是部門內(nèi)自得其樂(lè),更可怕的是各部門再造適合自己部門的流程,惡化部門間的協(xié)調(diào)與配合。


我們建議,一定要從戰(zhàn)略高度認(rèn)知影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的數(shù)個(gè)跨組織流程:

一是“基于市場(chǎng)需求的產(chǎn)品化或商品化流程(規(guī)劃、研發(fā)和設(shè)計(jì)滿足市場(chǎng)需求的產(chǎn)品)”;

二是“基于客戶訂單的實(shí)物流和信息流管理流程(訂單的計(jì)劃、調(diào)度和快速交付)”;

三是“基于企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的人力資源發(fā)展流程(新員工進(jìn)得來(lái),留得住;老員工有能力,上得去或走得了)”。


流程改善的方向是在保障資源效率和各相關(guān)職能部門PQCDSM前提下,縮短周期,加快流動(dòng)。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),流程周期越短,耗費(fèi)資源越少,經(jīng)營(yíng)效率越高。


比如,進(jìn)行產(chǎn)品(商品)化流程改善,就需要把研發(fā)、銷售、技術(shù)、生產(chǎn)、采購(gòu)、品質(zhì)和計(jì)劃、物流等部門組織起來(lái),并以加快進(jìn)度為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)從串聯(lián)(從一個(gè)部門流向另一個(gè)部門)工作方式向并聯(lián)(多部門協(xié)同并行流動(dòng))工作方式的轉(zhuǎn)變。

又比如,實(shí)物流和信息流的改善,也需要把相關(guān)部門組織起來(lái),開展旨在縮短生產(chǎn)周期的全面改善,銷售部門縮短訂單處理周期,采購(gòu)部門縮短采購(gòu)周期,生產(chǎn)部門縮短加工周期,檢查部門縮短檢查周期等。

還比如,人力資源發(fā)展流程改善也是如此,與其抱怨有能力的老員工留不?。ㄖ袊?guó)社會(huì)當(dāng)下普遍存在的問(wèn)題),倒不如研究和落實(shí)適應(yīng)新時(shí)代的人力資源戰(zhàn)略,著力打造“快速?gòu)?fù)制人才機(jī)制”,即設(shè)法留住新員工,并以比從前快5倍甚至更高的速度幫助新員工成長(zhǎng)、成才。


在此三個(gè)流程改善的牽引下,各職能部門可以開展一些輔助流程改善,以滿足跨組織流程改善的需要。


從以上三個(gè)方面進(jìn)行精益改善,不僅可以把團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向正確的方向和美好的未來(lái),而且有利于促進(jìn)全員參與,極大地放大精益改善的效果。

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