段富輝--精細(xì)化管理專(zhuān)家

作者：科普      信息來(lái)源：浙江科普企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司        發(fā)布時(shí)間：2017-10-12 14:07:54       

10年富士康管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

8年企業(yè)第一線(xiàn)咨詢(xún)輔導(dǎo)經(jīng)歷

中國(guó)HR3000強(qiáng)專(zhuān)業(yè)評(píng)委

中國(guó)才富雜志特約撰稿人

河南電視臺(tái)《職場(chǎng)傳奇》欄目特聘顧問(wèn)

深圳市臺(tái)商協(xié)會(huì)首席精細(xì)化管理培訓(xùn)師

國(guó)際社會(huì)責(zé)任組織（SA8000系統(tǒng)）中國(guó)廣東審核小組審核專(zhuān)家

200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導(dǎo)，1000余次現(xiàn)場(chǎng)巡視，1600余場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程

曾任：富士康科技集團(tuán)         （鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理

曾任：富士康IE學(xué)院           副院長(zhǎng)

曾任：意大利德龍建伍集團(tuán)     （東莞廠(chǎng)）廠(chǎng)長(zhǎng)

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立：供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績(jī)效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。

主導(dǎo)富士康東莞工廠(chǎng)生產(chǎn)管理部工作：成立GPEG事業(yè)部專(zhuān)案，年機(jī)箱出貨量從3000萬(wàn)臺(tái)到4900萬(wàn)臺(tái)。人均制造成本從37.1元/臺(tái)降低到29.8元/臺(tái)。主導(dǎo)涂裝線(xiàn)改善，噴涂線(xiàn)從4.3分鐘/臺(tái)的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺(tái)的噴涂速度。

主導(dǎo)富士康鄭州手機(jī)產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)：園區(qū)建設(shè)從設(shè)計(jì)10個(gè)月的建筑周期，實(shí)際只需6個(gè)月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn)，從日量產(chǎn)2.5萬(wàn)臺(tái)/日，到日產(chǎn)量3萬(wàn)、5萬(wàn)、10萬(wàn)、15萬(wàn)、25萬(wàn)、到35萬(wàn)臺(tái)/日的產(chǎn)能拉升過(guò)程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過(guò)程。

主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開(kāi)建五個(gè)配套生產(chǎn)工廠(chǎng)的建設(shè)：從原計(jì)劃15萬(wàn)人工的年用工量，增漲到50萬(wàn)人工的年用工量，將原計(jì)劃園區(qū)建設(shè)10個(gè)月的建筑周期縮短為61天（從紅線(xiàn)畫(huà)地到投產(chǎn)只需61天），工作效率達(dá)到歷史之最。

帶領(lǐng)富士康IE學(xué)院100余位精英團(tuán)隊(duì)：主導(dǎo)近500家供應(yīng)商，每家企業(yè)6-8個(gè)月的內(nèi)部管理咨詢(xún)和輔導(dǎo)，企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利潤(rùn)上升15%以上；準(zhǔn)交率從不到30%提升到85%-95%以上；人均勞效普遍提升15%；庫(kù)存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。

主講課程：

精細(xì)化管理方法類(lèi)（中高層）：

《TQM全員品質(zhì)管理》、《安全決定成敗》、《工廠(chǎng)精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式》、《工廠(chǎng)全流程編寫(xiě)實(shí)務(wù)》、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大秘籍》、《精益生產(chǎn)價(jià)值流過(guò)程控制》、《設(shè)備綜合效率分析計(jì)算與改善》、《生產(chǎn)技術(shù)工藝與管理》、《制造企業(yè)成本管理與控制》、《制造企業(yè)精細(xì)化管理七手法》、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》、《制造企業(yè)項(xiàng)目化管理》、《制造業(yè)成本管理與控制》、《智能制造技術(shù)與工業(yè)自動(dòng)化》

精細(xì)化管理工具類(lèi)（中基層）：

《8D問(wèn)題分析與解決》、《PDCA與實(shí)操工具應(yīng)用》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線(xiàn)平衡實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《防錯(cuò)法應(yīng)用》、《工廠(chǎng)班組精細(xì)化管理》、《工廠(chǎng)質(zhì)量意識(shí)及實(shí)操手法》、《工業(yè)工程實(shí)操訓(xùn)練》、《精細(xì)化7S長(zhǎng)效機(jī)制導(dǎo)入》、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》、《零件測(cè)量與質(zhì)量控制技術(shù)》、《零缺陷質(zhì)量管理》、《卓越班組長(zhǎng)管理能力提升訓(xùn)練》

精細(xì)化管理思想類(lèi)（高層）：

《工業(yè)40與中國(guó)制造未來(lái)》、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》、《領(lǐng)導(dǎo)管人流程管事》、《制造企業(yè)生產(chǎn)管控模式》、《中國(guó)式精細(xì)化管理》

五大工具類(lèi)：

《APQP與PPAP》、《FMEA》、《SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制應(yīng)用》、《TS16949五大核心工具》

部分客戶(hù)見(jiàn)證：